What cause the deformation of injection product

According to the molecular structure of plastic resins, plastics can be divided into two categories: the crystalline plastics and non crystalline (or amorphous) plastics. The main difference between crystalline and non crystalline plastics is from a molten state to the condensation, resin molecules can form a certain ordered design. If it can form a kind of regular arrangement, known as the crystalline, otherwise says it shows non crystalline.

There is a significant difference between crystalline plastics and non crystalline plastics, not only in mechanical properties, but also in the viscous flow transition from glass to state, their contraction rate difference is very big, crystalline plastic shrinkage rate is usually 210 times of the non crystalline plastics shrinkage.  　　

At the same time, the crystalline plastics, if cooling rate of each part is not consistent, it can also cause the crystalline parts within the product have different degrees of internal stress, the difference in crystallinity will WIP, resulting in the deformation and cracking products. Therefore,  for the crystalline plastics, Mold cooling system design is an important aspect related to the product the deformation degree.

In addition to the resin raw materials, mechanics usually add some padding to improve plastic electrical, optical and thermal properties. These fillers in injection molding due to the shear flow will form the molecular orientation. Analysis of the fiber orientation distribution is given by using the Mold flow software. Orientation will make the products in different directions on the shrinkage rate have significant differences.

Therefore, for the glass fiber reinforced plastic products, non uniform orientation of packing is often the main cause product deformation. In practice, in order to improve or eliminate the deformation of products resulting from this, people usually adopt measures to change the position of gate and adjust injection speed etc.

So The effect of deformation of injection product has 5 factors, respectively is: forming material, forming method, product design, mold design and injection molding process conditions.

Surface printing treatment of plastic product

一, Printing

there are several ways to print on the plastic product surface

1, Silkscreen printing

This method is the most common one, It generally suitable for plane or arc small printing.

2, Curved surface printing

Principle of surface printing:

Curved surface printing is put the ink into a carved gravure with characters or patterns, then the text or pattern copy onto the curved surface, the surface will transfer the text or pattern onto the molding surface, finally by heat treatment or ultraviolet light irradiation to make it solid.

Surface printing process:

A. molding degreasing

B. Surface treatment of molding (if necessary)

C. printing

D. The curing process of ink

E. coating over after treatment (if necessary)

Printing process:

A. ink in gravure.

B. scrape off the excess ink

C. extruded surface made of ink

D. will surface of ink transfer to the molding

E. cleaning surface, layout (if necessary)

Pad Printing

The version of the text or patterns is printed on the sheet or roll, then transfer the text or patterns on the sheet or roll onto the moulding surface.

Advantages:  Applying several color in one operation.

Disadvantages: low productivity and cannot obtain stronger opaque printing trace.

3, Hot stamping

WIth the colorful foil and hot mould with patterns or text, in the control of temperature and pressure, by using the method of manufacturing color embossed pattern or font on the molding surface. Its operation is only arranged to press across the foil on products.

二, Spray coating

The most commonly used methods of treating color on plastic surface, it can be divided into below points:

A, The most common way,spray the color by hand. But it do not have strong friction resistance, and easy off the paint.

B, PU light oil. This kind of method is in the dried bottom paint, and then spray a layer of PU light oil to rub and gloss. General household electrical appliances or daily necessities is processed by PU.

C, UV light oil, This kind of method is in the dried bottom paint,and then to spray a layer of UV light oil. Glossiness, touch feeling and friction resistance can achieve very good results. General mobile phone mold products are process in this way.

三，Plating

That is using the way of electrolytic in which metal or alloy deposition on the surface of the workpiece, so as to form a uniform, dense, and good metal layer, called electroplating. Simple to understand, is a physical and chemical change or binding.

Use:

A.Corrosion protection

B. protection decoration

C. anti wear

D. The electrical properties. According to the parts of work requirements, provide conductive or insulating properties of the coating

The analysis and solving method of two step bottle blowing principle

In the high end market of bottle, generally made by two step bottle blowing method, That means it is divided into two steps, also called the injection stretch blow moulding. It needs to inject the bottle preform firstly, then blow the bottle preform into bottles.

Because it is to process the blowing bottle with the bottle preform, so the quality of the preform is very important. "One can't make bricks without straw", If there is no good meters, that is not easy to make a good meal, SO the bottle preform is not good, it is hard to blow a good bottle.

Usually some problems easily occur in the process of blowing bottle. Such as blow a broken bottle, All raw materials are gathering at the bottom of the bottle, the bottle bottom is not straight, the bottle wall is too thin, bottle turn white etc. How to distinguish the problem is from blowing bottle step or bottle preform. Now we are analyzing from different status of blowed bottle.

一, Reasons of blowing broken bottle:

1, germ tube heating is not enough, no roast;

2, stretching rod didn't pull in place (end);

3, stretching rod speed is too slow;

4,In the circumstance of the temperature protection but temperature limit is set too high.

Solution:

1, To increase the voltage under the stable yield. To reduce output when voltage is unchanged, that means lengthen the time of two time blowing.

2, Put the air out while closing the mold, hand stretching rod to die bottom and touch the die bottom, tightening the limiting nut. (limited to mechanical limit cylinder regulation).

3, The throttle on the drawing cylinder to maximum.

4, To lower floor limited temperature, generally PET preform is set to 85~95, upper limit can be set to 125~130.

二, The accumulation of material, that is many material gathering together at the bottom.

1, Generally delayed blowing time is too long, or one time blowing is too long;

2, The bottle bottom is not baked soft,large temperature difference with other placement.

The solution:

1, Reducing the delayed blowing time, general dosage is 0.3 seconds, according to the situation to increase or decrease.

2, Pinch the preform by hand, to see if the bottom is also very hard, If yes, heighten the corresponding light.

三, The bottle bottom is not straight:

1, The stretching rod speed too slow;

2, The delayed time is not enough;

3, the preform serious eccentricity.

Solution:

1, Put the throttle  on stretching cylinder to maximum;

2, Lengthen delayed blowing time;

3, Test the eccentricity of the bottle preform. (Eccentricity is too large, to a certain extent, the preform will become bent);

4, Including the temperature protection.

四, The bottle wall is too thin

1, If the bottle bottom nozzle is in the middle placement, It may be the preform problem, or the injection mold cooling water.

2, in some places there is no rotation.

The solution:

1, Test by other cavity perform, modify injection molding or injection molding process.

2, To see which perform seat do not rotate, If found, fix the autorotation chain, and make all the heating area of the perform in a good performance.

五,Bottle turn into white

Reasons:

1, The voltage is too high, the bottle body or local placement is ceramic white.

2, the voltage is not enough, resulting in no roast, the bottle body or the local placement is pearl white. 

Solution:

The voltage is too high and decrease  Voltage, the voltage is too low and heighten voltage.

Injection molding process of polypropylene

The PP or polypropylene, because of its good anti breaking performance, also known as the "folding glue". PP is a translucent, semi crystalline thermoplastic plastics, has high strength, good insulating property, low water absorption, low density, high crystallinity. Modified filler are usually divided into glass fiber, mineral filler, thermoplastic rubber etc.

The different uses of PP makes different liquidity, general PP flow rate between ABS and PC use.

1. Plastics processing

Pure PP is translucent and ivory white, can be dyed various colors. PP staining in the general injection molding machine can only use color master batch. Ramada machine with independent plasticizing component mixing effect, also can use toner staining. Products for outdoor use, generally use of UV stabilizer and filled with carbon black. Using the ratio of renewable materials should not exceed 15%, otherwise it will cause the strength decrease and discoloration decomposition. PP injection processing does not need  special pre-drying treatment

Injection molding machine selection

The selection of injection molding machine has no special requirements. Because PP has a high crystallinity. Need to adopt computer injection molding machinc with high pressure and multi segment control function. Clamping force is generally set as 3800t/m2, the injection amount is 20%-85%.

　3、Mold and spur design

Mold temperature 50-90 ℃, If need higher requirements it will set to high mold temperature. Core temperature is 5 ℃ higher than the cavity temperature, channel diameter 4-7mm, needle shaped spur length 1-1.5mm, diameter is 0.7mm. Make the Edge spur length as short as possible, like 0.7mm, the depth is half of the wall thickness, width is two times of the wall thickness, and with the mold cavity melt flow length would increase by. The mold must be of air exhaust hole, deep 0.025mm-0.038mm, thickness of 1.5mm. If you need to avoid shrinkage marks, you should use the big and round injection port and a circular runner, the thickness of the stiffener need to be  small (such as 50-60% of wall thickness). The product that made by  homopolymerization PP, thickness of it cannot more than 3mm, otherwise it will bubble (thick wall products can only be used in the PP copolymer material)

4、Melt temperature

The melting point of PP is 160-175 ℃, decomposition temperature 350 ℃, but in the injection processing temperature should not exceed 275 ℃. The melting temperature is best at 240 ℃.

5、Injection speed

In order to reduce the internal force and deformation, we should choose high speed injection, but some grade PP and die are not applicable (mantle, the bubble gas lines). Such as surface carved by the advent of the gate diffusion light stripes, should use low speed injection and high mold temperature.

6、Melt pressure

Available to udr 5 bar melt pressure, the toner discharge pressure can be adjusted high

7、The injection and holding pressure

Using higher injection pressure (1500-1800bar) and pressure (about 80% of injection pressure). About 95% of the whole trip to holding pressure, pressure time longer.

8、Products after processing

To prevent crystallization contraction deformation, products generally need hot water immersion.

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Dishwashing bottles packaging need to be improved

Relatively speaking, Dishwashing market is relatively stable, and  has formed a few big monopoly brand. These dishwashing manufacturers might have been in a relatively stable state of the market. Basically dishwashing packaging bottle has no big change. Dishwashing packaging bottle, all except for the color and label area, basically no other changes.
Perhaps this is the reason of more and more illegal imitation dishwashing.
They saw the dishwashing bottle packaging has the advantages of simple design, and almost change little. It difficult for consumers to distinguish the false, which caused much confusion for the detergent bottle market. In this regard, It needs to put on the agenda to accelerate the anti fake performance.
In addition, the dishwashing bottle packaging industry exists many defects, but also the urgent need to improve.

What can we do in avoiding the ban on the use of plastic bottle

Recently, we noticed that the news, USA Massachusetts might be issue the plastic bottle ban. Indeed, the plastic bottle is a big risk to the environment. A few years ago, it has issued a ban on plastic bag use,when

our country was facing more and more serious plastic bag white pollution,  therefore, many of the plastic bottle manufacturers also began to worry about whether China would issue the ban on the use of plastic bottles.
In this regard, we believe that the state will not be promulgated the use of plastic bottles ban. There are several reasons. First of all, The advantage of plastic bottle in the packaging market is obvious, at present, there is no a material container, such as a glass bottle, metal bottle can replace the vacant market of plastic bottle. Secondly, China is a large plastic bottle production country, It has many people engaged in plastic bottles or plastic bottles enterprise, the ban will form a blow to the whole industry, and will face a lot of unemployment. Once again, the plastic bottle pollution and recycling is not ideal phenomenon, but its recovery rate is much higher than that of plastic bags. For example, PET plastic beverage bottle with high recovery rate. Currently, all kinds of facilities are under construction, such as the plastic bottle recycling machine.